高頻焊管機正常均能生產異性管，同時多生產方、矩形管，由于方、矩形管有著大的截面模數，可以承受更大的彎曲力，可以大量節省金屬、節約加工工時及減輕構件重量等優點，所以在工農業各方面被推廣使用。高頻焊管機生產中操作對焊接質量的影響：輸入熱量。因為高頻焊管機焊接技術的主要參數之一，即焊接電流(或焊接溫度)難以丈量，所以用輸入熱量來代替，而輸入熱量又可用振蕩器輸出功率來表明:N=Ep·Ip 式中 N——輸出功率，kW；Ep——屏壓，kV；Ip——屏流。

  高頻焊管機當振蕩器、感應器和阻抗器斷定后，振蕩管槽路、輸出變壓器、感應器的功率也就斷定了，輸入功率的改變同輸入熱量的改變大致是成份額的。 當高頻焊管機輸入熱量不足時，被加熱邊際達不到焊接溫度，仍堅持固態組織而焊不上，構成焊合裂縫；當輸入熱量大時，被加熱邊際超越焊接溫度易發生過熱，乃至過燒，受力后發生開裂；當輸入熱量過大時，焊接溫度過高，使焊縫擊穿，構成熔化金屬飛濺，構成孔洞。熔化焊接溫度通常在1350～1400℃為宜。

  保定高頻焊管機焊接壓力。焊接壓力是焊接技術的主要參數之一，管坯的兩邊際加熱到焊接溫度后，在揉捏力效果下構成一起的金屬晶粒即彼此結晶而發生焊接。高頻焊管機焊接壓力的巨細影響著焊縫的強度和耐性。若所施加的焊接壓力小，使金屬焊接邊際不能充沛壓合，焊縫中殘留的非金屬夾雜物因壓力小不易排出，焊縫強度下降，受力后易開裂；壓力過大時，到達焊接溫度的金屬大部分被擠出，不光下降焊縫強度，并且發生表里毛刺過大或搭焊等缺點。